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閘閥的主要用于石油化工領(lǐng)域中，在使用中經(jīng)常會遇到泄漏，密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，以及其它幾種常見故障，今天我們來告訴大家如何解除與檢測故障，如下。

1.閘閥泄漏

首先，檢查閥和閘門閥連接螺栓已擰緊，如果未擰緊，其環(huán)形凸緣的密封件和密封槽表面，如果連接不充分，往往會導(dǎo)致泄漏。檢查螺栓和螺母，擰緊各螺栓，直至壓縮密封環(huán)。第二，檢查尺寸和精度的表面的密封凸緣和環(huán)形密封槽，密封接觸表面的大小錯誤或過于粗糙，從而修復(fù)或者更新。還檢查表面的接觸環(huán)和密封凸緣的密封槽中存在的腐蝕、砂眼、氣孔、砂眼、雜質(zhì)或其它缺陷，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的焊接、修理或清潔。

2.閥蓋泄漏

閥蓋泄漏，此故障現(xiàn)象在填料密封的泄漏。首先，檢查接頭密封是否正確，是否適合密封槽，如果存在這樣的問題，修理或更換密封圈的密封槽。第二，密封檢查是否有毛刺、破裂、扭曲和脫落，如果有，則更換密封件。然后，檢查密封槽的密封表面是粗糙的或有其它缺陷，如果存在缺陷，這些缺陷或更新?lián)p壞的部分。
閥蓋支架或通過壓縮密封包裝，應(yīng)檢查安裝在填料的情況下，如果在國內(nèi)找包裝安裝顛倒，應(yīng)該拆下，進(jìn)行按照正確方式安裝。特別注意包裝密封表面的接頭。最后，檢查精度的表面接觸的密封接頭的要求。

3.從體腔泄漏閥

在鑄塑過程中，閥主體有時可能出現(xiàn)鑄造缺陷，例如孔、氣孔、砂眼。雖然很難找到的加工過程中，一旦所施加的壓力，隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。如果是這種情況，焊接、修補(bǔ)或更新它。

4.泄漏閥和閥座板

泄漏發(fā)生在閥座和閥板，其是最常見的現(xiàn)象，在安裝或維護(hù)的閘閥。這通常可以分為兩種：一種是泄漏的密封表面；其他密封是泄漏的根源。

首先，檢查座椅和精密的密封表面接觸的閥板。需要研磨的密封表面，如果表面粗糙，再拆下磨平。第二，檢查是否有凹痕、壓痕、孔、氣孔、裂紋和其它缺陷的密封表面，如果在這種情況下，應(yīng)更換閥座和閥板。用于閥座的壓縮彈簧，彈簧壓力是否符合所要求的彈性，如果彈性較小，更新的壓縮彈簧。此外，如果檢查T-形狀耦合代替閥板和閥桿太松散，是否有一個斜坡，若有應(yīng)在閥門板和將其調(diào)節(jié)至最佳尺寸。

要能輕松加到焊接檢驗、鐵屑、雜質(zhì)以及其他外來事物的進(jìn)入按鈕開口。清理雜亂的情況下才能進(jìn)行。如果忘記清理或清潔不徹底會導(dǎo)致閥閉合板不能以期望的深度，從而導(dǎo)致泄漏，如果在這種情況下，閥體拆卸和清理。

閥座應(yīng)該安裝與特殊工具。檢查座椅是否安裝正確，如果螺桿的螺紋深度小于預(yù)期，則會發(fā)生閥座泄漏，必須使用特殊的工具安裝氣門座。

5.手輪轉(zhuǎn)動不靈活

主要原因：a.扭力桿彎曲；b.精度不夠；c.可進(jìn)行使操作不當(dāng)損壞絲扣；D.缺乏潤滑或潤滑劑；E.傾斜閥桿螺母；F.咬過緊配合公差；G.戶外門保護(hù)的缺乏，導(dǎo)致螺紋桿被塵埃覆蓋的沙子被雨水和露水霜和雪；H.通過螺紋被腐蝕介質(zhì)（暗桿閘閥或閘閥閥桿螺母的底部)；I.材料選擇不當(dāng)，諸如閥桿和閥桿螺母的材料時，容易咬緊牙關(guān)。

預(yù)防及解決方法：1、嚴(yán)格管理，強(qiáng)捻(不是指手輪和閥桿)以直接導(dǎo)向閥；B。提高加工質(zhì)量，滿足規(guī)范要求；C.謹(jǐn)慎操作，不要過分地關(guān)閉和打開；d.檢查潤滑，保持正常的潤滑狀態(tài)；e.莖拉直或固定螺母；f.修改或更新所述閥桿螺母，以滿足規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；g.經(jīng)常清理灰塵和沙子閥桿螺母上，以防銹蝕；H.閥桿的戶外門需要保護(hù)；我最好閥桿螺母采用銅材料、不使用相同的材料與所述閥桿。

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